• hfh

ガラス瓶製造工程

ガラス瓶製造工程

メジャー ガラスの種類:

  • タイプI –ホウケイ酸ガラス
  • タイプII –処理済みソーダライムガラス
  • タイプIII –ソーダライムガラス

ガラスの製造に使用される材料には、約70%の砂と、ソーダ灰、石灰岩、およびその他の天然物質の特定の混合物が含まれます。バッチで必要な特性によって異なります。

ソーダライムガラスを製造する場合、破砕、リサイクルガラス、またはカレットが追加の主要成分です。ガラスのバッチで使用されるカレットの量は異なります。カレットはより低い温度で溶けるため、エネルギー消費が少なくなり、必要な原材料が少なくなります。

ホウケイ酸ガラスは耐熱ガラスであるため、リサイクルしないでください。ホウケイ酸ガラスは耐熱性があるため、ソーダライムガラスと同じ温度では溶融せず、再溶融段階で炉内の流体の粘度を変化させます。

カレットを含む、ガラスを作るためのすべての原材料はバッチハウスに保管されています。次に、それらは計量および混合領域に重力供給され、最後にガラス炉に供給するバッチホッパーに上昇されます。

ガラス容器の製造方法:

吹きガラス 成形ガラスとしても知られています。吹きガラスの製造では、加熱されたガラスの塊が成形機に送られ、キャビティに送り込まれ、そこで空気が押し込まれてネックと一般的な容器の形状が形成されます。それらが形作られると、それらはパリソンとして知られています。最終的なコンテナを作成するには、2つの異なる形成プロセスがあります。

  • ブロー&ブロープロセス -パリソンが圧縮空気によって形成される狭い容器に使用されます
  • プレス&ブロープロセス-大径仕上げの容器に使用されます。金属プランジャーでガラスをブランク金型に押し付けてパリソンを成形します。

チューブグラス 正しい直径と厚さを実現するために、DannerまたはVelloプロセスのいずれかを使用した連続ドロープロセスによって形成されます。ガラスは、延伸機によって一連の支持ローラー上に延伸されます。

  • ダナープロセス -ガラスは、炉の前炉からリボンの形で流れます
  • Velloプロセス -ガラスは炉の前炉からボウルに流れ込み、その後ボウルが成形されます

吹きガラス成形プロセス

ブローとブロープロセス -ゴブをパリソンにするために圧縮空気が使用され、首の仕上げを確立し、ゴブに均一な形状を与えます。次に、パリソンを機械の反対側にひっくり返し、空気を使用してそれを目的の形状に吹き込みます。

1

プレスおよびブロープロセス-最初にプランジャーが挿入され、次に空気が流れてゴブをパリソンに成形します。

ある時点では、このプロセスは通常、広口容器に使用されていましたが、真空アシストプロセスが追加されたことで、狭口アプリケーションにも使用できるようになりました。

強度と分布はこのガラス形成方法で最高であり、メーカーはビール瓶などの一般的なアイテムを「軽量」にして、エネルギーを節約することができました。

2

コンディショニング -プロセスに関係なく、吹きガラスコンテナーが形成されたら、コンテナーをアニーリングレールにロードし、そこで温度を約1500°Fに戻し、その後徐々に900°F未満に下げます。

この再加熱と徐冷により、コンテナ内のストレスが解消されます。このステップがないと、ガラスは簡単に粉々になってしまいます。

表面処理 -磨耗を防ぐために外部処理が適用され、ガラスが破損しやすくなります。コーティング(通常はポリエチレンまたは酸化スズをベースとする混合物)がガラス表面にスプレーされ、反応して酸化スズコーティングを形成します。このコーティングは、ボトルが互いにくっつくのを防ぎ、破損を減らします。

ホットエンド処理として酸化スズコーティングが施されています。コールドエンド処理の場合、容器の温度は、適用前に225〜275°Fに下げられます。このコーティングは洗い流すことができます。ホットエンド処理はアニーリングプロセスの前に適用されます。この方法で適用された処理は実際にはガラスに反応し、洗い流すことはできません。

内部治療 -内部フッ化処理(IFT)は、タイプIIIガラスをタイプIIガラスにして、ブルームを防ぐためにガラスに適用するプロセスです。

品質検査 -ホットエンド品質検査には、ボトルの重量の測定と、ゴーノーゴーゲージによるボトルの寸法のチェックが含まれます。徐冷炉の低温端を離れた後、ボトルは自動的に故障を検出する電子検査機を通過します。これらには、肉厚検査、損傷検出、寸法分析、シール面検査、側壁スキャン、ベーススキャンが含まれますが、これらに限定されません。

Lab Glassの欠陥とGlassのパッケージを検査する方法の詳細については、こちらをクリックして詳細を参照し、参照ガイドをダウンロードして、欠陥に関与する必要があるかどうかを判断してください。

ブロー&ブローコンテナの例

  • ボストンラウンドボトル
  • ハンドル付き水差し
  • オイルサンプルボトル

プレス&ブロー容器の例

  • 広口パッカーボトル
  • フレンチスクエアボトル
  • 中型丸型ボトル

管状ガラス成形プロセス

ダナープロセス

  • 直径1.6mmから66.5mmまでのチューブサイズ
  • 小さいサイズで毎分最大400mの描画速度
  • ガラスは炉の炉床からリボンの形で流れ、傾斜した耐火物スリーブの上端に落下し、回転する中空シャフトまたはブローパイプに運ばれます。
  • リボンはスリーブの周りに巻き付けられて、ガラスの滑らかな層を形成します。ガラスの層は、スリーブを下ってシャフトの先端に流れます。
  • チューブは、120mまで離れた位置にある延伸機によって、サポートローラーのライン上に延伸されます。
  • チューブの寸法は、ガラスがブローパイプと最初のラインローラーの間のサポートされていないセクションの設定ポイントを介して冷却されるときに決定されます。

3

Velloプロセス

  • ガラスは、炉前炉床から、中空の垂直マンドレルが取り付けられたボウル、またはオリフィスリングで囲まれたベルに流れ込みます。
  • ガラスはベルとリングの間の環状空間を流れ、ローラーのラインを越えて最大120mの距離にある延伸機に移動します。

4

チューブドロー品質管理
チューブが完成したら、複数のテストと検査を行って、チューブが品質基準に準拠していることを確認します。目視検査は、欠陥除去のための高度な高解像度カメラシステムによって行われます。形成され、正しい形状にカットされると、寸法が検証されます。

チューブガラスの例

  • バイアル
  • 試験管

投稿時間:2020年6月4日